Contenedores para grupos electrógenos

En el mercado encontramos desde soluciones compactas hasta contenedores de gran capacidad, según las necesidades de cada proyecto. La gama Kube ofrece modelos pequeños y versátiles, apilables en vacío y con opción de dispensación integrada para convertirlos en sistemas de repostaje “llave en mano”.

Para mayores capacidades, los modelos Klassic aportan un almacenamiento modular de combustible con una instalación sencilla y mínima obra civil. Los Kommander están diseñados para grandes volúmenes, con estructura reforzada, esquinas redondeadas, válvulas de emergencia y salidas de aire protegidas.

Existen también soluciones combinadas como los Logitank Blue, capaces de dispensar diésel y AdBlue en una misma estructura, ideales para zonas con tráfico de flotas. Finalmente, los contenedores insonorizados y climatizados ofrecen grandes dimensiones, transporte sencillo y adaptación a cualquier entorno.

Resistentes a la intemperie: fabricados en acero robusto, con doble pared y refuerzos internos, soportan variaciones térmicas extremas sin deformarse ni perder estanqueidad. Pueden incorporar precalentamiento del combustible para climas fríos y sistemas de ventilación o aislamiento térmico para altas temperaturas.

Energía estable con diseño profesional: un contenedor bien diseñado reduce plazos de obra, facilita el transporte y mejora la seguridad y estabilidad operativa del generador.

Insonorización y autonomía dimensionada: los depósitos de doble pared y capacidades adaptadas —como Kube, Klassic o Kommander— garantizan autonomía, durabilidad y fácil mantenimiento en proyectos de emergencia, obra o uso continuo.

Además, cuando el contenedor cumple estándares de insonorización y requisitos offshore, el ciclo de vida del conjunto mejora, reduciendo incidencias en sectores críticos como telecomunicaciones, hospitales o industria pesada.

Para mantener la integridad del contenedor conviene revisar periódicamente puertas, bisagras, cierres y juntas, asegurando la limpieza de las lamas de ventilación y el correcto funcionamiento de compuertas y ventiladores para evitar recirculaciones y sobrecalentamientos.

La atenuación acústica debe comprobarse verificando el estado de paneles y sellados, midiendo los niveles de decibelios tras cada intervención. También es esencial revisar el paro de emergencia exterior, la iluminación, la señalización y los sistemas de detección y extinción.

En resumen, se recomienda una inspección visual rutinaria, limpieza programada de entradas y salidas de aire, revisiones trimestrales de juntas y recubrimientos, y una auditoría anual que evalúe el rendimiento global del contenedor.